Som ett flexibelt förpackningssubstrat som är kontinuerligt rullat och lätt att skära, bestämmer syntesmetoden för kontinuerlig rullfilm direkt filmens strukturella enhetlighet, mekaniska egenskaper och funktionella anpassningsförmåga. För närvarande antar industrin huvudsakligen två stora processvägar: extruderingsgjutning och extruderingsblåsning. Dessa kan kombineras med sam-extrudering, töjningsmodifiering och ytbehandling för att uppnå olika materialkombinationer och prestandaanpassning för att möta de olika behoven av mat, dagliga kemikalier, logistik och andra scenarier.
Extruderingsgjutning är en av de vanligaste och mest effektiva processerna för att producera kontinuerlig rullfilm. Denna metod lägger först till hartsgranuler till en extruder, smälter dem till en enhetlig smälta under uppvärmning och skjuvning, extruderar dem sedan till tjocka ark genom ett T-munstycke och kyler snabbt och sätter dem på kylvalsar för att bilda ett kontinuerligt filmsubstrat. Fördelarna med gjutteknik inkluderar snabb kylningshastighet, hög filmtransparens, exakt tjocklekskontroll och hög produktionslinjehastighet, vilket gör den lämplig för massproduktion av LDPE, LLDPE och vissa PP kontinuerliga rullfilmer. När fler-kompositfunktioner i flera lager krävs, kan flera extrudrar användas med sam-extruderingsformar för samtidig matning, vilket möjliggör onlinelaminering av värme-förseglingsskiktet, stödskiktet och barriärskiktet. Detta möjliggör strukturell integration i en enda formningsprocess, vilket minskar sekundära bearbetningssteg och förluster.
Extruderingsformblåsningsprocessen använder en ringform för att extrudera smält harts till en förform, som sedan blåses upp i sidled med komprimerad luft och sträcks längsgående under dragkraft. Efter kylning och stelning lindas den till en film. Filmer som bildas genom denna formblåsningsprocess har en viss grad av sidohållfasthet och styvhet på grund av biaxiell sträckning, vilket gör den särskilt lämplig för framställning av rullfilmer med stora bredder och relativt jämn tjocklek. Detta ses vanligtvis i LLDPE och LDPE enkla-material eller enkla blandningssystem. Denna process har relativt låg utrustningsinvestering och god driftsflexibilitet, men den kräver hög kontroll över tjocklekslikformighet och transparens, vilket kräver exakt justering av blåsförhållandet, dragförhållandet och kylförhållanden.
Efter att ha erhållit basfilmen kan efter-bearbetningssteg införas i syntesprocessen för att förbättra rullfilmens funktionalitet. Biaxial sträckningsteknik används främst för PP-filmer. Detta innebär att filmen samtidigt sträcks i längdriktningen och i sidled medan den fortfarande är i ett semi-smält eller mycket elastiskt tillstånd, vilket får molekylkedjorna att orientera och kristallisera längs kraftens riktning. Detta förbättrar avsevärt styrka, transparens och barriäregenskaper och bildar BOPP (Boll-in-Place Producing) rullfilmer. Ytbehandlingar, såsom koronaurladdning, kan introducera polära grupper i filmytan, vilket förbättrar tryckbarheten och värmeförseglingshållfastheten.- Beläggningsprocesser kan ge filmen speciella egenskaper såsom anti{10}}imbildning, antistatiska eller gasbarriäregenskaper.
Under de senaste åren har syntesmetoder optimerats för låg energiförbrukning, låga utsläpp och återvinningsbarhet för att anpassa sig till trenden med grön tillverkning. Till exempel används hög-effektiva skruvar och energibesparande-uppvärmningssystem för att minska extruderingsenergiförbrukningen, onlineblandning av återvunnet material minskar råvaruavfallet, och fler-samextruderingsformuleringar med återvinningsbara enstaka material utvecklas för att säkerställa både prestandaförbättring och miljövänlighet.
Sammantaget är syntesmetoderna för rullfilmer centrerade på extrudering, kombinerat med gjutnings- eller formblåsningsvägar, och utökar funktionella gränser genom processer som sam-extrudering, sträckning och ytbehandling. Olika metoder har sina egna fokus när det gäller produktionskapacitet, filmstruktur och prestandaegenskaper. Rimligt urval och processkontroll är nyckeln till att uppnå en kontinuerlig filmproduktion av hög-kvalitet.