PE-plastpåsar, som en av de mest använda flexibla förpackningsprodukterna, finns i en mängd olika typer och funktioner. De kan systematiskt klassificeras efter olika dimensioner såsom råmaterialtyp, densitetsegenskaper, bearbetningsteknik och tillämpning. Ett tydligt klassificeringssystem hjälper inte bara tillverkare att välja material och processer efter deras behov, utan ger också användarna en grund för korrekt urval, och optimerar därmed kostnaderna samtidigt som förpackningens prestanda säkerställs.
Ur perspektivet av råmaterialdensitet och molekylstruktur är PE-plastpåsar huvudsakligen uppdelade i påsar av låg-polyeten (LDPE), linjär låg-polyetenpåsar (LLDPE) och påsar av polyeten med hög-densitet (HDPE). LDPE (polyeten med låg-densitet) har många långa grenar i sin molekylkedja, låg kristallinitet, mjuk konsistens och hög transparens, och används vanligtvis för att göra lätta vardagspåsar, påsar för konservering av mat och lätta-förpackningar. LLDPE (polyeten med låg-densitet) kännetecknas av likformigt fördelade korta grenar, som kombinerar flexibilitet med hög drag- och punkteringsbeständighet, och används ofta för frysta matkassar, tunga-logistikpåsar och industriella skyddspåsar. HDPE (hög-densitetspolyeten) har nästan linjära molekylkedjor, få grenar, hög kristallinitet och enastående styvhet och kemikaliebeständighet, och används ofta i shoppingkassar, soppåsar och industriförpackningar som kräver en viss lasthållfasthet.{11}
Baserat på bearbetningsteknik kan påsar delas in i blås-formade påsar, gjutna påsar och termo-svetsade påsar. Blås-formade påsar tillverkas genom att extrudera en förform genom en ringform och sedan biaxiellt sträcka och forma den, vilket resulterar i en enhetlig struktur och god longitudinell och tvärgående hållfasthet, med bred användbarhet. Gjutna påsar tillverkas genom att extrudera tunna ark genom en platt form, kyla och linda dem, vilket ger bättre transparens och flexibilitet, och används ofta för förpackningar av livsmedel och dagliga nödvändigheter med höga krav på utseende. Termo-svetsade påsar tillverkas genom att värma och smälta kanterna på PE-filmen för att binda ihop dem; processen är enkel och låg-och används ofta för enkla förpackningar och engångsapplikationer-.
Baserat på deras användningsområden och funktioner kan PE-plastpåsar ytterligare kategoriseras i vanliga förpackningspåsar, barriärkompositpåsar, antistatiska påsar och biologiskt nedbrytbara modifierade påsar. Vanliga förpackningspåsar uppfyller allmänna damm- och fuktskyddsbehov; barriärkompositpåsar innehåller hög-barriärmaterial genom fler-sam-extrudering eller ytbeläggning, som används för livsmedels- och läkemedelsförpackningar där kontroll av gaspermeation krävs; antistatiska påsar lägger till ledande tillsatser till PE-basmaterialet, lämpliga för att skydda elektroniska komponenter; biologiskt nedbrytbara modifierade påsar innehåller bio-baserade komponenter eller nedbrytningshjälpmedel, som uppfyller miljöbestämmelserna.
Baserat på deras form kan de dessutom delas in i platta påsar, själv-förslutande påsar, dragkedjepåsar, stående-påsar och oregelbundet formade påsar. Dessa konstruktioner tjänar främst till att förbättra fyllningsbekvämligheten, återanvändbarheten och utrymmesutnyttjandet.
Sammanfattningsvis integrerar klassificeringssystemet för PE-plastpåsar materialegenskaper, tillverkningsprocesser och applikationskrav, vilket bildar en bred och tydligt definierad kategoristruktur. Detta ger olika val för förpackningslösningar i olika branscher och scenarier, och driver också branschen mot förfining och funktionalitet.